Alguns additius que s'utilitzen habitualment en materials compostos de plàstic de fusta

Agent d'acoblament: pot produir una forta unió interfacial entre la superfície de farina de plàstic i de fusta; Al mateix temps, pot reduir l'absorció d'aigua de la pols de fusta i millorar la compatibilitat i la dispersió de la pols de fusta i el plàstic, de manera que les propietats mecàniques del compost es milloren significativament. Els agents d'acoblament utilitzats habitualment inclouen principalment isocianat, peròxid de cumène, aluminat, ftalat, agent d'acoblament de silà, polipropilè modificat amb anhídrid maleic (man-g-pp), acrilat d'etilè (EAA). En general, la quantitat afegida d'agent d'acoblament és d'1% en pes ~ 8% en pes de la quantitat afegida de pols de fusta. Per exemple, l'agent d'acoblament de silà pot millorar l'adhesió entre el plàstic i la pols de fusta, millorar la dispersió de la pols de fusta i reduir l'absorció d'aigua. Tanmateix, el tractament alcalí de la pols de fusta només pot millorar la dispersió de la pols de fusta, però no pot millorar l'absorció d'aigua de la pols de fusta i la seva adhesió al plàstic. Cal tenir en compte que l'agent d'acoblament de maleat i el lubricant d'estearat tindran reaccions mútuament exclusives i, quan s'utilitzen junts, la qualitat i la producció del producte es reduiran.

Plastificant: per a algunes resines amb alta temperatura de transició vítrea i viscositat de flux de fusió, com ara PVC dur, és difícil de processar quan es combina amb pols de fusta. Sovint s'afegeix plastificant per millorar el seu rendiment de processament. L'estructura molecular del plastificant conté gens polars i no polars. Sota l'acció de la cisalla a alta temperatura, pot entrar a la cadena molecular del polímer i formar un sistema uniforme i estable mitjançant l'atracció mútua de gens polars. La inserció de les seves llargues molècules no polars debilita l'atracció mútua de les molècules de polímer, facilitant així el processament. Els plastificants que s'utilitzen habitualment en els compostos de plàstic de fusta són el ftalat de dibutil (DOS) i així successivament. Per exemple, afegir plastificant DOP al compost de farina de fusta de PVC pot reduir la temperatura de processament, reduir la descomposició i el fum de la farina de fusta i millorar la resistència a la tracció del compost disminueix i l'allargament a la ruptura augmenta amb l'augment del contingut de plastificant DOP.

Lubricants: els compostos plàstics de fusta sovint necessiten afegir lubricants per millorar la fluïdesa de la fosa i la qualitat superficial dels productes extrusats. Els lubricants utilitzats es divideixen en lubricants interns i lubricants externs. La selecció del lubricant intern està relacionada amb la resina matriu utilitzada. Té una bona compatibilitat amb la resina a alta temperatura i té un cert efecte plastificant, reduint l'energia de cohesió entre les molècules de la resina i debilitant la fricció mútua entre les molècules, per reduir la viscositat de fusió de la resina i millorar la fluïdesa de la fusió. El lubricant extern actua realment com a lubricació de la interfície entre la resina i la pols de fusta en el procés d'emmotllament de plàstic. La seva funció principal és promoure el lliscament de les partícules de resina. Normalment un lubricant té propietats lubricants tant internes com externes. El lubricant té certa influència en la vida útil de la matriu, el barril i el cargol, la capacitat de producció de l'extrusora, el consum d'energia en el procés de producció, l'acabat superficial del producte i el rendiment d'impacte a baixa temperatura del perfil. Els lubricants més utilitzats són: colat de zinc, amida d'àcids grassos dobles d'etilè, cera de polièster, àcid esteàric, estearat de plom, cera de polietilè, parafina, cera de polietilè oxidat, etc.

Durant l'ús de colorants en materials compostos de plàstic de fusta, les substàncies solubles de la pols de fusta poden migrar fàcilment a la superfície dels productes, fent que els productes es decolorin i es tornin grisos. Els diferents productes també produiran taques negres o taques d'òxid en determinades condicions d'ús. Per tant, els colorants també s'utilitzen àmpliament en la producció de compostos plàstics de fusta. Pot fer que els productes tinguin un color uniforme i estable, i la decoloració sigui lenta.

Agent d'escuma: el compost de plàstic de fusta té molts avantatges, però a causa de la combinació de resina i pols de fusta, la seva ductilitat i resistència a l'impacte es redueixen, el material és fràgil i la densitat és gairebé 2 vegades més gran que la dels productes de fusta tradicionals, que limita el seu ampli ús. Tanmateix, el compost de plàstic de fusta escumada pot passivar l'esquerda i prevenir eficaçment l'expansió de l'esquerda a causa de la seva bona estructura cel·lular, millorant així significativament la resistència a l'impacte i la ductilitat del material i reduint considerablement la densitat del producte. Hi ha molts tipus d'agents de bufat, i principalment n'hi ha de dos tipus que s'utilitzen habitualment: l'agent de bufat endotèrmic (com ara el bicarbonat de sodi NaHCO3) i l'agent de bufat exotèrmic (Azodicarbonamida AC). El seu comportament de descomposició tèrmica és diferent i té diferents efectes sobre la viscoelasticitat i la morfologia de l'escuma del polímer fos. Per tant, s'han de seleccionar els agents d'inflació adequats segons els requisits d'ús dels productes.

L'aplicació d'estabilitzadors UV i altres estabilitzadors UV també es desenvolupa ràpidament amb la millora de la qualitat i la durabilitat dels compostos plàstics de fusta. Pot fer que el polímer del material compost no es degradi ni disminueixi les propietats mecàniques. S'utilitzen habitualment estabilitzadors de llum d'amina obstaculitzada i absorbents ultraviolats. A més, per mantenir un bon aspecte i rendiment dels materials compostos, sovint cal afegir fungicides. La selecció de fungicides ha de tenir en compte la varietat i la quantitat de pols de fusta, els fongs en l'entorn d'ús de materials compostos, el contingut d'aigua dels productes i altres factors. Per exemple, el borat de zinc pot prevenir la corrosió però no les algues.